通过精确的颜色测量提升塑料制造的一致性
随着全球塑料行业年产量突破4亿公吨,制造商在高产量和复杂配方的情况下仍面临保持完美颜色的压力。即使细微的色差也可能让竞争优势转为代价高昂的失败。深入了解塑料行业颜色质量一致性的必要性,以及如何实现这一目标以助力企业蓬勃发展。
随着全球塑料行业年产量突破4亿公吨,制造商在高产量和复杂配方的情况下仍面临保持完美颜色的压力。即使细微的色差也可能让竞争优势转为代价高昂的失败。深入了解塑料行业颜色质量一致性的必要性,以及如何实现这一目标以助力企业蓬勃发展。
为何颜色一致性是塑料制造的硬性要求?
颜色一致性不仅关乎美观,更直接影响利润与市场地位,其重要性不容忽视:
- 品牌形象与消费者认知:视觉产品互动往往是消费者接触品牌的初始环节。令人反感或不一致的产品颜色会削弱客户对品牌的信任,甚至促使他们转向竞争对手。
- 产品品质与功能性:色差可能暗示生产流程或产品存在缺陷,引发消费者对质量与安全的质疑。
- 废料减排与可持续发展:未能满足客户规格要求常导致次品、返工及废料增加,既推高成本又损害可持续发展计划。
- 法规合规与行业标准:不符合法规或行业标准的产品可能招致处罚或认证撤销。
塑料行业在颜色测量方面面临的挑战是什么?
塑料制造行业在颜色测量方面面临若干独特挑战。
首先,消费者和政府机构都要求商品中含有更多的再生材料。随着再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)含量的增加,原材料中含有的光学增白剂(OBA)水平也随之升高。
尽管荧光增白剂(OBA)对于减轻加工过程中出现的泛黄现象很重要,但其蓝色荧光也在配色和颜色一致性方面造成了重大问题。原材料中不同的 OBA 含量使得获得准确且统一的结果更加复杂,尤其是在不同供应商提供再生 PET(rPET)货源的工厂之间。
固有颜色并不是影响外观的唯一因素——表面纹理和光泽也会影响人们对物体颜色的感知,因为我们的脑会同时处理这些信号。
例如,粗糙或鹅卵石状的表面纹理会散射光线。由于光线以多种角度反射,漫反射会导致观察者感知颜色更浅或饱和度降低。低光泽塑料也会产生类似效果,营造出更柔和的视觉感受。相反,人眼通常会将光滑质地和高光泽塑料感知为更深邃、更饱和的颜色。因此,考虑光泽度和纹理至关重要。
当成品外观对产品接受度和成功至关重要时,制造商需要准确客观的量化方法。仅依赖主观视觉评估无法满足客户和消费者的需求。
塑料颜色测量的更好实践是什么?
实现塑料颜色的准确性和一致性需要采取主动、战略性的方法。通过实施成熟的更好实践,制造商可以优化其颜色管理流程,保持竞争优势。
拥抱现代解决方案

分光色度仪/色度计是取代过时视觉颜色评估的实用解决方案。这些设备采用特殊光学几何结构,模拟人类颜色感知能力,并配备先进设置以捕捉光泽度和质地对固有颜色的影响。
该设备通过分析产品或原材料的代表性样本,将颜色属性转化为数值数据。用户可将数据与既定颜色评分及指数进行比对,科学判定产品是否符合容差标准。测量过程高效快捷,读数结果更具可靠性,为质量控制与工艺改进提供有力支持。
制定测量方案
在将分光色度仪/色差仪纳入工作流程时,建立测量方案至关重要,这能确保整个制造过程的一致性。方案需明确以下内容:
- 常规测量节点:量化从原材料入库到仓储出货等制造各阶段的颜色数据。此举有助于快速定位变化发生点,并追溯可能引发变化的工艺环节或环境因素。
- 与供应商共享的颜色语言:在供应链生态中采用统一颜色空间,确保各方对适用评分、指数及公差达成共识。共享颜色语言促进协同合作并强化责任追溯。
- 标准化与校准周期:依据制造商建议及工作流程确定分光色度仪/比色计的标准化时机。每年需由制造商进行校准验证,确保设备性能精准。
制定方案时还需考量各类适用行业标准与法规要求,例如:
- ASTM E1164/ISO 7724 用于定义正确的反射率测量几何条件
- ASTM D2244 用于计算色差(ΔE)及公差设定
- ASTM E313 回收含量监测用黄度与白度指数标准
- 行业特定要求,如汽车OEM颜色标准、FDA食品接触包装框架及品牌颜色标准
- 质量体系要求:记录可追溯性与一致性验证
- ASTM D6290:塑料颗粒的颜色测量
为任务选择合适的分光色度仪
分光色度仪/色差仪拥有多种款式和配置,适用于独特的塑料制造应用,而您要测量的样品是选择合适设备的决定因素。例如:不透明塑料颗粒、板材、薄膜及片材需采用反射率测量——设备通过量化特定可见波长下反射光波的强度实现检测。先进分光色度仪不仅能测量固有颜色,更能提供光泽度与纹理对样品外观影响的客观数据。
认识Agera L2:全球顶尖的不透明塑料分光色度仪
探索用于不透明塑料的下一代颜色测量解决方案——HunterLab推出的Agera L2。这款分光色度仪/比色计专为提供高效的颜色与外观数据效率、精度及价值而研发。
触摸屏界面操作简便,助您提升工作效率。这款易用设备可在3秒内完成测试,存储容量高达400万条记录,满足繁忙生产环境的高吞吐量需求。
内置Easymatch Essentials L2软件提供直观操作界面,具备完全独立的色彩工作站功能,无需额外连接电脑。HDMI和USB端口可选配显示器、键盘或鼠标,但测量、分析、数据存储及报告生成均无需外接设备。以太网端口与USB连接功能支持快速便捷的数据共享与导出,可用于打印、分析或直接导入SPC和LIMS系统。
HunterLab Agera L2还配备内置高清摄像头,可快速捕捉图像辅助颜色质量决策。超大测量区域提供4至16倍于同类产品的表面测量覆盖率,智能设计大幅减少样品平均化需求,精准数据更能真实反映非均匀样品的实际外观。
我们的Agera L2专为关键行业的高精度测量而设计。内置摄像头提供样品预览功能,确保正确一致的呈现效果,有效减少测量偏差。
这款分光色度仪/色差仪采用参考级0°/45°环形光学几何结构,并配备认证A级CIE D65光源,在日光条件下最真实地还原人类颜色感知。
针对反射率低于20%的样品,我们特别开发了暗态性能模式,可将最深色塑料的测量精度提升至6倍。同步60°光泽度测量与可控紫外校准技术,为复杂塑料及荧光增白剂影响评估提供高精度保障。自动样品旋转功能可在每次测量间隔按设定角度旋转样品,有效降低取向相关变异性,提升塑料颗粒、薄片及板材的整体测量一致性。
基于角色的用户控制机制保障数据完整性,并支持符合FDA监管产品要求的21 CFR Part 11规范。我们还推出Agera L2型号,确保在严苛制造环境中稳定运行。密封光学引擎与封闭式机身可承受恶劣设施条件,实现低维护需求。本款分光色度仪/色度计更享有我们标志性的终身技术支持保障。
优势 | 具体表现 |
高效率 | • 轻松集成至现有工作流程,可在任意生产环节采集数据并减少不必要浪费 • 超大测量区域,为不均匀塑料材料(包括再生料和回收聚合物,特别是含rPET成分的材料)提供更具代表性的数据 • 内置的Easymatch Essentials L2软件,省去冗长的学习过程,支持完全独立的颜色工作站功能 • 触控友好设计,读数时间低于3秒 • 配备HDMI显示接口、以太网及USB端口,支持连接显示器、外接配件、数据共享,并可直接向LIMS和SPC系统导出或记录数据 • 提供高品质样品图像与图像采集功能 • 存储容量达400万组检测结果 |
高精度 | • 符合CIE D65标准的A级照明系统 • 参考级0°/45°环形光学几何结构 • 适用于反射率低于20%样品的暗光模式 • 可控紫外校准功能,支持荧光增白剂定量分析与荧光数据采集 • 同步60°光泽度测量 • 样品预览功能确保定位精准一致 |
高性价比 | • 基于用户的安全控制,符合美国食品药品监督管理局21 CFR Part 11法规要求,确保数据完整性 • 封闭外壳与密封光学引擎 • 低维护需求 • 享誉业界的HunterLab技术支持 |
信赖HunterLab,成就颜色信心
七十余年来,HunterLab始终致力于提供颜色测量解决方案。我们的分光色度仪/色度计助力全球领先品牌攻克颜色品质与一致性难题。选择与我们合作,即意味着您将获得一支颜色科学专家团队的支持——他们深谙再生材料、荧光增白剂及表面特性等影响塑料外观的独特问题。
立即在线联系我们,获取报价,或咨询团队为您量身定制颜色测量解决方案。https://www.hunterlab-xinlian.com/contactus
本文源自:www.hunterlab.com
