粉底液颜色测量：ASTM D823均匀涂膜方法与HunterLab分光测色仪应用

在化妆品行业中，粉底液、粉底霜等底妆产品的颜色是影响产品外观、肤色匹配度和消费者使用体验的重要指标。从配方研发到批量生产，同一色号产品需要保持稳定的颜色表现。因此，如何建立客观、稳定且具有重复性的颜色测量方法，是化妆品企业进行颜色质量控制的重要环节。

与固体色板不同，粉底液属于具有流动性的样品，其颜色测量容易受到取样量、涂膜厚度、涂布均匀性、样品状态以及测试位置等因素影响。即使配方本身没有发生变化，如果不同批次样品的制样条件存在差异，也可能导致测量结果出现变化。

因此，在进行粉底液颜色测量时，除了选择合适的分光测色仪，建立标准化的样品制备方法同样重要。

ASTM D823：从标准化涂膜制备开始

ASTM D823是用于在测试板上制备均匀厚度涂膜的标准操作，其核心目的之一是通过规范化的涂布方式获得更加均匀、一致的膜层。

ASTM D823规定了多种涂膜制备方式，包括自动喷涂、浸涂、机械刮涂以及手持刮涂等方法。虽然该标准主要面向涂料、涂层及相关材料，并非专门针对粉底液颜色测量，但其关于控制涂膜均匀性和厚度一致性的思路，可以为具有涂膜特性的粉底液样品制备提供参考。

对于粉底液而言，可以根据产品自身特性选择适合的涂布方式，在规定的测试基材上形成均匀膜层，再结合分光测色仪进行颜色测量。

整个测试过程可以概括为：

样品混匀 → 标准化涂布 → 控制膜层状态 → 分光测色 → 色差比较 → 质量判定

通过统一样品制备条件，可以尽可能降低人为操作和样品状态差异对颜色测量结果的影响。

粉底液颜色测试的标准化流程

1. 样品混匀

测试前，应按照企业内部规定对粉底液样品进行充分混匀，使颜料、填料及其他组分尽可能保持均匀分散。

对于容易出现沉降、分层或黏度变化的产品，应明确统一的取样和混匀方式，避免因操作差异导致颜色测量结果发生变化。

2. 制备均匀膜层

将规定量的粉底液均匀涂布在测试基材上，并通过统一的涂布工具和操作条件控制膜层厚度。

制样过程中需要重点控制：

• 样品用量
• 涂膜厚度
• 涂布速度
• 涂布压力
• 测试基材
• 涂膜面积
• 稳定时间

对于遮盖力较低的粉底液产品，膜层厚度尤其需要保持一致，以减少底部基材对颜色测量结果的影响。

3. 保持统一的测试状态

粉底液涂布完成后，应按照企业制定的测试方法，在规定时间内进行测量。

对于含有挥发性成分的配方，随着水分或其他挥发性组分的变化，样品表面状态和颜色可能发生改变。因此，同一产品不同批次之间应尽可能保持一致的测试时间和环境条件。

4. 使用分光测色仪测量

完成样品制备后，使用分光测色仪获取样品的颜色数据。

常用颜色参数包括：

• L*：明度
• a*：红—绿方向
• b*：黄—蓝方向
• C*：彩度
• h°：色相角
• ΔE：样品与标准样之间的综合色差

通过这些数据，可以将粉底液的颜色变化进行量化。例如，当同一色号产品出现偏黄、偏红、明度变化或整体颜色偏差时，可以通过仪器数据进行更加客观的判断。

为什么膜层厚度会影响粉底液颜色测量？

粉底液的颜色测量不仅与配方中的颜料和色料有关，也与样品本身的光学特性以及膜层厚度有关。

当膜层过薄时，测试光可能受到下方基材颜色的影响；当膜层厚度发生变化时，样品对光的吸收和散射状态也可能随之改变。

因此，如果不同批次粉底液的膜层厚度、涂布均匀性存在较大差异，即使产品配方没有明显变化，也可能得到不同的颜色测量结果。

这也是为什么在建立粉底液颜色检测方法时，需要尽可能保持：

相同基材 + 相同取样量 + 相同涂布方式 + 相同膜层厚度 + 相同测试条件

只有将样品制备条件标准化，后续的仪器测量数据才具有更好的可比性。

HunterLab分光测色仪：让粉底液颜色实现数字化管理

在完成标准化样品制备后，下一步就是获得准确、稳定的颜色数据。此时，分光测色仪可以将传统的人工目视比色转化为客观的数字化颜色评价。

HunterLab Agera L2 和 ColorFlex L2均可用于实验室颜色测量及质量控制，可根据粉底液样品特性和企业实际测试需求选择相应的测试方案。

Agera L2：用于高要求的颜色测量与研发控制

HunterLab Agera L2采用0°/45°测量几何结构，可用于获取样品的光谱反射数据，并计算L*、a*、b*以及色差等颜色参数。

在粉底液颜色检测中，可以将经过标准化涂布的样品放置于仪器测量区域，在统一的测量条件下获取颜色数据。

对于化妆品研发部门而言，可以利用Agera L2比较不同配方、不同颜料比例以及不同原材料对最终颜色的影响。

例如，在开发新的粉底液色号时，可以建立标准颜色数据，然后对不同配方样品进行测量，通过L*、a*、b*以及ΔE等数据判断颜色变化，为配方调整提供量化依据。

在生产质量控制中，也可以将生产批次与标准样进行比较，对不同批次之间的颜色一致性进行评价。

ColorFlex L2：满足日常颜色质量控制需求

HunterLab ColorFlex L2适用于实验室和生产现场的日常颜色检测。

ColorFlex L2采用现代化操作界面，并具备内置计算机和存储功能，无需额外配置外部PC即可完成常规颜色测量。对于已经建立标准色号数据库的化妆品企业，可以将不同粉底液色号对应的标准颜色数据和测试条件进行统一管理。

在实际生产过程中，操作人员按照规定的方法完成粉底液制样后，通过ColorFlex L2进行测量，并将测量结果与标准数据进行比较。

由此可以形成更加清晰的颜色质量控制流程：

标准样建立 → 标准化制样 → 仪器校准 → 样品测量 → 数据比较 → 色差判定

通过这一流程，可以减少单纯依靠人工目视判断所带来的主观差异。

从研发到生产，建立完整的粉底液颜色管理体系

粉底液颜色管理并不只是成品检测，而是可以贯穿产品研发、原材料检验、生产过程以及最终质量控制。

配方研发：在新产品开发阶段，通过测量不同配方样品的颜色数据，可以更加直观地了解颜料比例和配方调整带来的颜色变化。

原材料控制：对于具有颜色要求的颜料、色浆及其他相关原材料，可以通过仪器建立颜色数据，为来料检验和批次管理提供参考。

生产过程控制：通过对生产过程中的样品进行定期测量，可以及时发现批次之间的颜色变化，并结合L*、a*、b*及ΔE等数据进行分析。

成品检验：在产品出厂前，将成品颜色与企业建立的标准样进行比较，并根据内部制定的颜色容差进行判定，从而提高不同批次产品之间的颜色一致性。

仪器测量，让“颜色一致”变得更加客观

传统的粉底液颜色评价往往依赖标准样与生产样之间的目视比较。然而，人的视觉容易受到光源、观察环境、观察角度以及观察者个体差异的影响。

使用分光测色仪后，可以将颜色转化为可量化的数据，使“颜色差多少”从主观判断转变为客观测量。

对于化妆品企业而言，可以围绕不同色号建立标准颜色数据库，并结合统一的样品制备方法和仪器测试条件，对生产批次进行持续监控。

标准化制样是稳定颜色测量的基础，分光测色则是实现颜色数字化管理的重要工具。

粉底液颜色质量控制涉及配方、原材料、样品制备以及仪器测量等多个环节。借鉴ASTM D823关于均匀涂膜制备的标准化思路，对粉底液样品的取样、涂布和膜层状态进行统一控制，再结合HunterLab Agera L2、ColorFlex L2等分光测色仪进行客观测量，可以为化妆品企业建立更加规范的颜色检测流程。

从研发阶段的配方调整，到生产过程中的批次控制，再到最终产品的质量检验，仪器化颜色管理能够帮助企业将颜色评价从传统的“目视判断”进一步转变为可量化、可重复、可追踪的数据管理，为粉底液等化妆品产品的颜色一致性控制提供可靠的数据支持。