分光光度法确保高可见度安全服的颜色质量控制

全国各地的劳动者每日踏上工作岗位时，都依赖高可见度安全服保障安全。公路工人、建筑工人、机场跑道人员、消防员、部分工厂工人及电话线缆工人都依靠荧光服提升可见度以预防事故。凡是在低能见度危险区域作业的场所，安全服都是劳动者日常装备中不可或缺的要素。高可见度服装在民用领域同样重要，无论是骑行者、猎人，还是狩猎季节的户外活动者都需穿着。

虽然服装制造商对产品颜色准确性有责任是常识，但在高可见度安全服装领域，颜色准确性已被正式纳入法律规范。根据美国职业安全与健康管理局规定，从事需要高可见度防护的危险作业人员（如道路施工人员）必须穿着符合ANSI/ISEA 107-2015标准要求的服装。 ANSI标准要求服装面料必须经认证实验室检测，并由制造商出具符合性声明书。若缺乏规范检测且无法保证产品符合ANSI标准，制造商销售高可见度安全服将面临极高风险。为在安全服市场竞争中立足，制造商必须投资颜色质量控制仪器与流程，这包括了分光色度仪。

分光色度仪确保高可见度颜色质量标准达标

通过测量反射光来确定不透明材料精确颜色的色度测量仪器被称为反射式分光色度仪。高可见度安全服装制造商依赖这些分光色度仪确保其服装符合ANSI 107标准规定的颜色规范。反射式分光色度仪提供的极高的颜色测量精度使其成为判定此类服装颜色的关键设备，也是安全测试的标准环节。

即使委托第三方实验室认证服装，制造商仍可在厂内配备分光色度仪纳入质量控制流程。此举既能确保产品通过检验，又可避免因生产和运输色差不合格服装而浪费宝贵时间与材料。

制造商可借助现代分光色度仪配套的颜色测量软件，确保产品颜色与规定标准完全吻合。该软件将颜色转化为系列数值，实现小数点后多位精度的色调测量。通过预设ANSI标准要求的色值参数，制造商可在送检实验室或发货前精准判定服装是否达标。这些标准参数可存储于仪器中。

测量不准确或着色错误的常见原因

颜色质量保证是生产过程中至关重要的一环，这在很大程度上是由于荧光染料本身存在着潜在的色差变化，而这类染料因其高可见度特性而被广泛应用。使用荧光染料时，基材选择会产生巨大影响。适用于涤纶或尼龙的染料在棉质面料上往往呈现出暗淡的色牢度。此外，不同染料颜色本身也具有不同程度的色牢度差异。每当采用新染色或混色方案时，制造商必须调整工艺参数。染色时间、温度及原始基材的细微差异，乃至前批次残留的污染物，都可能导致整批成品色差。因此必须对每批次进行检测，确保染色过程达到预期色调。

无论一批材料染色得多么完美，如果不进行精确检测，就无法通过验收。分光色度仪的使用相当简单。然而，由于织物的独特特性，技术人员必须正确准备样品，以确保仪器能够获得准确读数。有时织物材料可能会弯曲并堆积在测量端口，干扰仪器传感器。为避免此情况，测量前应将适量样品固定在测量孔内。此外，某些织物结构可能导致光线穿透。为确保这种透光性不影响读数值，应在织物样品背后放置衬底材料。后续所有测量均须使用相同的衬底材料。

HunterLab的独特优势

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本文源自：www.hunterlab.com

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